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动力煤选煤典型重选工艺

2020-05-18 11:129010
      我国动力煤的分选,主要是选高灰分长焰煤、气煤、粘结煤、无烟煤、贫煤及少量褐 煤。入选级主要是含矸量较大的块煤和高灰分末煤。 

块煤重介质排矸一末煤不入选工艺

北京矿务局五平村选煤厂的年设计处理能力为135万to供煤矿井为五平村竖井 (50万t/a)和安家滩平峒(50万t/a)。原煤牌号为无烟煤。釆用的工艺为:原煤经13 mm分级后,13 - 300 mm经斜轮重介分选机分选,13 mm以下末煤不入选。其工艺流程 见图7-5。釆用此工艺的有凤凰山矿、五龙矿、阳泉一矿及二矿选煤厂等。

该工艺适用范围:中块煤含量大且含矸率高,可选性属较难选,而末煤灰分不高,水 分较低,易于分级的原煤。分级粒度一般为25 mm或13 mmo当原煤水分较高,分级粒 度在25mm以下时,分级效率可能偏低,且块煤表面粘附有煤粉,因此对分级后的入选 块原煤须预先脱泥。

 块煤重介质排矸一末煤跳汰选工艺

阜新矿务局海州露天矿选煤厂的年设计处理能力为200万t,入选原煤为长焰煤, 用斜轮分选机选50 - 300 mm大块煤,0-50 mm原煤用跳汰机选。其工艺流程见图7- 6。釆用该工艺的有抚顺西露天矿、新邱、平庄、岭北矿选煤厂等。

该工艺适用范围:大型矿或露天矿生产的动力原煤(如长焰煤等),各粒级灰分均较 高,特大块矸石含量较多,必须经过洗选才能满足用户要求。其分级粒度视各粒级分选 密度的相近性和原煤水分大小而定,一般取20- 35 mmo

图片59

金属矿物典型重选工艺

在金属矿选矿生产中,重选的应用大概有如下几方面:①进行矿石的预选。在粗、 中粒以至细粒条件下提早选出部分最终尾矿,以减少细磨分选的矿量,降低生产费用; ②处理含高密度矿物的矿石。重选一直是分选黑钨矿、锡石传统的方法,并且也是分选 含稀有金属(铌、钽、钛、锆)和贵金属(金、铂)矿石的基本方法,在处理弱磁性的铁、锰矿石中也较多应用;③与其他选矿方法如浮选、磁选组成联合流程,进行粗、细粒级分选综 合回收有用成分;④作为其他选矿工艺的补充作业,回收伴生的重矿物或对主要成分进 行补充回收。

一、处理粗、细不均匀嵌布黑钨矿石的重选生产

我国的钨矿生产世界驰名,钨的总储量占世界一半以上,具有工业价值的是黑钨矿 (钨锰铁矿)和白钨矿(钨酸钙矿)白钨矿以浮选或浮一重联合方法处理为主,黑钨矿 则主要用重选法回收。

黑钨矿矿物密度为7200 - 7500 矿物呈板状、粒状晶体产于石英脉中,结晶

粒度最大达10 - 25 mm,小者0.1 ~ 0.5 mm,嵌布很不均匀。矿物性脆易碎,不少的黑钨 矿物与伴生金属矿物组成集合体,嵌布在非金属矿物基质中,在釆出的矿石内,中、细粒 级矿粒较多。

我国的钨矿选矿厂分布在江西、湖南、广东等省,经过多年的生产摸索,流程已基本 定型。全流程主要由预选段(粗选段)、重选段和细泥分选段组成。在大型选矿厂还有 精选段,在那里对重选混合精矿进行最终分离。

7-7为我国钨矿选矿厂通用的二段分选流程。由预选段送来的合格矿石选用 双层振动筛筛分成三个粒级。粗、中粒级送跳汰分选,细粒级经水力分级后给摇床处 理。第一段跳汰尾矿送棒磨机磨碎后给第二段跳汰机。该机产出的尾矿与细粒摇床中 矿返回至第一段给矿,故该流程又称“二段大闭路”流程。它既可在粗粒条件下回收部 分块钨,又可避免流程过分复杂化。

大型选矿厂则可在上述流程基础上予以扩大,例如将第一段最粗粒级的跳汰尾矿 单独破碎、跳汰分选,构成第二分选段。选后的尾矿再与中粒级跳汰尾矿合并磨矿,这样便构成了三段分选流程。对于细粒级的摇床中矿亦可单独再磨再选,不再返回最初 给矿,而实行贫富分选。流程作这样的扩展将更有利于降低尾矿品位,提高综合选矿指 标,但基本未脱离“破碎一跳汰”、“磨矿一摇床”这一分选模式,满足早收、多收、减少过 粉碎的原则要求。

处理锡矿石的重选生产

我国的锡矿资源极为丰富,锡精矿的产量也居于世界前列。锡矿可分为砂锡矿和 脉锡矿两类,我国现有的锡矿储量中脉锡矿约占65%,从矿物组成上看脉锡矿还可以 分为锡石一氧化矿、锡一钨一石英脉矿和锡石一硫化矿三种类型。其中以第三种最为 重要,锡石与硫化矿物共生,分离困难。锡石的密度为6800 - 7200 kg/m3,故常用重选 法与脉石分离。

我国广西大厂矿务局长坡选矿厂处理的矿石产自高、中温热液充填交代多金属硫 化矿床。金属矿物主要有锡石、黄铁矿、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿以及毒砂等;脉石矿物以 石英、方解石为主;围岩为灰岩、硅化灰岩。该厂釆用的工艺为重介质旋流器预选,重产 品以重一浮一重联合流程除回收主元素锡外,还综合回收铅、锌及硫等元素,流程见图 7-8。

原矿破碎到20 mm后,筛出4~20 mm粒级,送至重介质旋流器预选。分选介质密 度为2300 - 2600 kg/m3,丢废率为25% &40%,锡、铅、锌的金属回收率(包括-4 mm原 矿)均在93%以上。重产品经第一段磨矿后与-4 mm筛下产品合并,然后送跳汰、摇床 分选,丢弃部分最终尾矿并获得混合粗精矿和贫中矿。混合粗精矿经第二段磨矿后,进 行硫化矿的混合浮选,浮选尾矿送摇床回收锡石。贫中矿送贫系统进行混合浮选与重 选。混合浮选的精矿合并后经第三段磨矿再作分离浮选。

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